什么因素影响塑胶地板粘合度

什么因素影响塑胶地板粘合度

塑胶部位的反应温度。温度直接影响产品的质量，进而影响塑料领域的性能。高温合成时，粘度明显增大，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3-2.6 pas范围内为宜。这种粘度产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，该胶粘剂的粘度为2.4 pa·s。

二。塑料领域反应原料比例。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响塑料领域用胶粘剂的质量。二反应原料配比为zui。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。

3.搅拌速度的控制。在反应初期，反应体系的粘度较小，随着MDI的加入，粘度增大。搅拌速度过慢，反应物料分散不均匀，反应不均匀会导致局部粘度过高。如果搅拌速度过快，反应液容易起泡飞溅，釜壁容易结团，影响传热。实践表明，搅拌速度应控制在100—200转/分。

四，塑胶场的反应时间对胶黏剂的质量影响很大。反应时间越长，粘度越高，适当的反应时间可以获得更好的zui粘度。反应时间控制在3小时为宜，可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3-2.6 pas范围内为宜。这种粘度产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，该胶粘剂的粘度为2.4 pa·s。